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la colocación automatizada de fibra es ampliamente reconocida como uno de los procesos de fabricación más avanzados para componentes compuestos estructurales el control del proceso de AFP actual se ha centrado en producir piezas sin defectos mediante el diseño de trayectoria de fibra monitoreo del curso y optimización de los parámetros del proceso estos generalmente se determinan sobre una base de prueba y error lo que lleva a tiempos de inactividad prolongados de la máquina dado que las desviaciones entre las piezas diseñadas y las fabricadas son inevitables hemos propuesto el ajuste en tiempo real de los parámetros clave de AFP utilizando datos en tiempo real para resolver este problema para demostrar esta idea hemos diseñado y construido un novedoso banco de pruebas de AFP que alberga múltiples sensores para medir las propiedades del material y las condiciones de procesamiento en tiempo real estos datos se utilizarán para actualizar las condiciones de procesamiento en vivo como velocidad presión y temperatura para mejorar la precisión de deposición final este trabajo explora un sistema de colocación automatizada de fibra inteligente que modifica pr
